为了解营口濮耐、上海宝明、苏州宝明等分、子公司安全及生产现场5s现状，熟悉安全及生产现场5S管理流程，查看各分、子公司安全及生产现场5s管理工作的实际开展情况，进一步推动集团公司安全及生产现场5s管理的全面进行，同时搜集整理各分、子公司成功的管理经验及好的管理方法，以便在全公司进行推广，同时广泛听取各分、子公司对集团公司有关的意见和建议。安环管理科联合生产现场管理专员对营口濮耐、上海宝明、苏州宝明等分、子公司进行了一次安全生产现场5S管理交流。

工作交流主要包含6个方面内容：

1、按照集团公司要求，对各分、子公司以厂区为单位开展一次厂区内有关易燃易爆品、危化品的专项隐患识别和检查活动，安环管理科对各分、子公司进行抽查，并进一步要求各厂区规范危险化学品的日常管理，完善危化品的应急预案及演练。

2、认真听取各分、子公司安全主管部门及安全主管的日常工作内容，沟通交流安全及生产现场5S管理工作的实际开展情况。

3、集团公司生产现场管理专员组织对各分、子公司生产现场全面检查，对厂区负责人、班组长以上管理人员进行沟通交流，并详细阐述推进5S管理工作的重大意义，将发现的问题及时解决，将公司的亮点推向各个生产基地。

4、随机抽查各分、子公司每月所报《安全生产月报告》报送数据的实际记录、安全未遂事故的统计及事后处理情况。

5、深入各分、子公司生产车间现场了解生产工艺及主要生产设备，重点关注特种设备、燃气区域、维修区域等，详细了解特种作业证书的办理情况。

6、了解各分、子公司“两堂一舍”建设情况，查看门岗保卫管理、监控设施、防火防盗及综合治安防范。

5S管理模式的核心要点在于通过对工作环境中的一点一滴的改进，来逐步提升人员的素质，即人造环境，环境造人。5S管理是全员参与的现场管理，通过推行5S管理可以让大家充分认识到良好的工作环境对安全的重要性，安全不只是生产一线员工的事、安全在企业的每一个部门、每一个环节都是同等重要的，企业的兴衰、企业效益的好坏、安全事故的多少直接与企业每一位员工的行为紧密联系在一起，全面的安全教育活动应该是触及每一位员工的灵魂，使其能够自觉地在自己的日常行为中按照国家和企业的安全法律规定办事，逐渐养成良好的安全意识和安全行为素质，进而促进和健全企业的整体安全保障体系的形成和建立，用每一个员工的安全意识和工作中的自觉安全行为来消除生产、办公、日常生活中的安全隐患，降低安全事故的发生，减轻因安全事故造成的损失。5S管理模式的实施正是提供了一个全员参与的机会，只有通过每一位员工积极、自觉、正确的参与才能够弥补安全管理制度的缺陷，才能够集思广益逐步建立起涵盖每个环节的安全管理制度，建立起环环相扣的安全责任体系；只有通过每一位员工的参与才能真正的将事故隐患消除到零，才能在企业上下形成安全高于一切的工作氛围，才能从各个环节安全有效地保障企业财产的保值、增值，企业员工的生命安全和身体健康。所以让我们防患于未然，真正将5S与S(安全)结合起来，共同建立一个高素质、零事故的优秀企业!