——从创新产品探寻濮耐高质量发展密码

3月20日，走进濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司钢铁事业部高温西厂的无碳钢包砖生产车间，只听机器隆隆，一派热火朝天的生产场景。这里利用自主创新技术生产出绿色无碳又能抵御1600℃以上温度钢水侵蚀的钢包砖，该技术已属于国际领先水平。

绿色无碳不怕高温火炼，这一块块“神奇”的小方砖是如何炼成的？

记者看到，大型省级智能生产车间内，在自动化智能化机器的加持下，各道工序有序进行。工人在自动配料主机房输入各项参数等数据信息，随着气动阀“嗒嗒作响”，大型料罐内原材料就开启了自动配料模式。配料成功后，科学配比的精细材料进入隆隆作响的自动搅拌机，经机器搅拌均匀后“哗哗”流入模具进行震动成型。此时的浇注材料虽然已初具雏形，但还不具备抵御高温的钢铁“灵魂”，再经过低温养护和高温烘干环节的磨砺淬炼，一块块环保又“硬核”的钢包砖才算正式出炉。

无碳钢包砖能具备产品零碳又耐高温的双重优势，除了智能化生产所带来的高效、节能和环保，其中所凝聚的科研精神更是它们“硬核”出道的关键所在。

李天清是濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司技术中心研究院副院长，他和团队通过日复一日的科研攻关，发明了精炼钢包用绿色低碳系列耐火材料技术，目前该技术属于国际领先水平的技术成果，而无碳钢包砖就是这种技术应用所孕育的一种产品。

“无碳钢包砖既具备绿色无碳的特性，又能抵御1600℃以上钢水侵蚀，关键在于我们对于原材料的优化设计和对于工艺的不断改进。”李天清介绍，为了实现产品的无碳特性，他和团队人员日复一日对原材料进行优化选择和反复论证，最终优选出环保低碳甚至无碳的材料。为了让产品满足耐高温特性，又要在生产过程中将能源消耗降到最低。他介绍说，“我们传统的烘干工艺需要450℃的温度，经过反复的试验和技术改进，现在在200℃的环境下就能完成无碳钢包砖的烘干过程，显著降低了生产过程中的能源消耗和二氧化碳排放量。”

针对目前精炼钢包内衬不能满足优质钢冶炼，以及精炼钢包用耐火材料综合能耗高、碳排放量大等行业共性问题，李天清与团队通过反复的研究、试验、推翻、再研究与论证等不断深入研究的历程，经历了许多的不眠之夜，数不清的方案调整，数十次的工艺试验，才最终完成了这一技术的成功突破。这不仅解决了传统耐火材料的高能耗问题，还显著提升了钢铁企业的生产效率，促进低碳排放，为行业高质量发展提供了重要支撑。目前，精炼钢包用绿色低碳系列耐火材料产品正在大力推广应用，自2023年以来，该系列新产品销售已超过1亿元，创造了显著的经济效益，大大提升了濮耐股份产品的市场竞争力。

精炼钢包用绿色低碳系列耐火材料技术研发过程中的合作精神以及对技术创新的不懈追求，鲜明地体现了全体濮耐人创新发展的价值追求。

2024年濮耐股份持续强化自主创新，不断提升创新能力，取得了多项具有国际领先水平的技术成果，如精炼钢包用绿色低碳系列耐火材料技术集成与应用、微晶菱镁矿制备高品质氧化镁关键技术及产业化。获得授权专利17件，其中发明专利8件；获得河南省建材行业技术革新奖2项；获得中国耐火材料行业关键共性技术创新奖1项；截至2024年末，公司合计拥有各项有效技术专利381项，其中发明专利74项，实用新型专利307项。

一项项创新成果为濮耐赢得广泛美誉：2024年上半年，濮耐荣获河南省数字领航企业、河南省制造业单项冠军、河南省绿色供应链管理企业、河南省制造业头雁企业、河南省创新龙头企业、中国耐火材料行业绿色智能制造标杆企业等多项荣誉称号。

一项项技术创新成果让濮耐驶入高质量发展快车道：目前，濮耐在中国、乌克兰、美国、俄罗斯、韩国、印度、越南、塞尔维亚等国家设有公司，在全球范围内设有50多个办事处，形成了完善的营销和服务网络，已为世界钢铁百强企业中的70余家提供优质产品和完善服务。

2025 年，濮耐创新发展的脚步愈发铿锵。第一季度，公司以荣获濮阳市2024年突出贡献企业荣誉为激励，优化生产流程，加大研发投入，全力拓展国内外市场，强化内部管控，以奋发有为的状态全力冲刺开门红。

“‘自加压向新图强、迎挑战勇毅担当’。2025年，公司将依靠创新驱动，加强研发与人才投入，开展产学研合作，不断推动科技成果转化，并积极拓展国际市场，利用资本运作与战略布局实现快速发展，为濮阳经济高质量发展贡献力量。”濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司董事长刘百宽说。

濮阳日报社记者 张岚岚